一、尾礦渣制備高性能微晶玻璃技術(shù)
　　1.技術(shù)名稱：尾礦渣制備高性能微晶玻璃技術(shù)
　　2.技術(shù)簡(jiǎn)介
　　2.1基本原理
　　富含SiO2 的鐵礦尾礦、鋼渣、鉻渣、鐵尾礦等礦渣均可用來制備微晶玻璃，在其制備過程中還可以同時(shí)消耗大量的粉煤灰、民用垃圾焚燒底灰、廢玻璃等其它工業(yè)或民用廢棄物。因此，微晶玻璃己經(jīng)成為各種礦渣處理的一種重要形式，其板材產(chǎn)品已經(jīng)在建筑領(lǐng)域得到了應(yīng)用。根據(jù)包頭及周邊地區(qū)的白云鄂博二次選后尾礦、鋼渣、粉煤灰的成分特點(diǎn)和各成分在微晶玻璃中的基本作用規(guī)律和原理基礎(chǔ)上。
　　通過合理的組分設(shè)計(jì)和長(zhǎng)期的熔鑄成形、核化、晶化等熱處理工藝的探索來優(yōu)化組分與工藝，突破了原料成分波動(dòng)影響性能、熔窯設(shè)計(jì)、熔料控制等多項(xiàng)技術(shù)難題，最終制備了一種高性能微晶玻璃，形成了一整套高性能礦渣粉煤灰微晶玻璃制品產(chǎn)業(yè)化集成技術(shù)。該技術(shù)經(jīng)過三年的檢驗(yàn)，得到的產(chǎn)品性能指標(biāo)為：微晶玻璃管材：彎曲強(qiáng)度≥97%；壓縮強(qiáng)度≥1200Mpa；耐堿度（20%NaOH）≥97%；耐酸度（1.84g/cm3）≥98%；莫氏硬度9級(jí)；體積密度2.9-3.2g/cm3；磨耗量≤0.04g/cm2 使用溫度200-700℃；抗彎強(qiáng)度≥180/Mpa；顯微硬度9Gpa。
　　2.2工藝路線
　　技術(shù)的工藝路線為:基礎(chǔ)玻璃組分設(shè)計(jì)→配料稱量→混料→基礎(chǔ)玻璃熔制、澄清、均化→澆鑄成型→退火→核化→晶化。
　　2.3關(guān)鍵技術(shù)
　　成分設(shè)計(jì)、基礎(chǔ)玻璃熔窯設(shè)計(jì)、熔料控制技術(shù)、結(jié)晶控制技術(shù)、一次結(jié)晶連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)、尾礦微晶玻璃制品大規(guī)模生產(chǎn)成套裝備技術(shù)，離心鑄造法生產(chǎn)微晶玻璃管材成型自動(dòng)控制技術(shù)。
　　3.技術(shù)應(yīng)用情況及典型項(xiàng)目
　　以白云鄂博再選廢棄物、粉煤灰等固體廢棄物為主要原料，生產(chǎn)過程中除燃料本身排放氣體外，無再生有害氣體產(chǎn)生，并且生產(chǎn)中廢品及用后廢品可以作為原料重新再利用，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染。典型項(xiàng)目的投資與收益情況總投資23000 萬元其中；設(shè)備投資10000萬元；運(yùn)行費(fèi)用6000萬元/年；設(shè)備壽命10年經(jīng)濟(jì)效益15000萬元/年；投資回收年限4年。
　　4.推廣前景
　　目前工業(yè)領(lǐng)域所用的管徑較細(xì)耐磨輸送管道，通常采用合金高材料或高分子材料，由于其耐磨性較差，需要頻繁更換管道，不利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、較低生產(chǎn)成本。采用該技術(shù)生產(chǎn)的微晶玻璃管材代替耐磨合金管，管道成本可降低50%，使用壽命可提高3-4 倍。因此以微晶玻璃代替合金鋼、鑄石和陶瓷內(nèi)襯管道的應(yīng)用是一種發(fā)展趨勢(shì)，具有推廣意義。
　　二、粘土礦物尾礦高效綜合利用技術(shù)
　　1.技術(shù)名稱：粘土礦物尾礦高效綜合利用技術(shù)
　　2.技術(shù)簡(jiǎn)介
　　2.1基本原理
　　以粘土礦物尾礦崩解技術(shù)研究為先導(dǎo)，結(jié)合高效解離分散機(jī)和新型分散藥劑組合，優(yōu)化粘土礦物尾礦的解離、分散工藝條件;以粘土礦物及其共伴生礦物工藝礦物學(xué)研究為指導(dǎo)，研究粘土礦物尾礦減量化工藝技術(shù)及其共伴生礦物的分離和提純技術(shù)，優(yōu)化分離提純工藝條件;根據(jù)市場(chǎng)需求，制定石英砂產(chǎn)品利用方案和途徑;以高嶺土尾礦為產(chǎn)業(yè)化對(duì)象，改進(jìn)并改造尾礦減量化工藝流程，優(yōu)化并實(shí)施高嶺土尾礦高效綜合利用生產(chǎn)技術(shù)，建設(shè)高嶺土尾礦高效綜合利用生產(chǎn)示范線，實(shí)現(xiàn)礦物資源的高效綜合利用；在高嶺土尾礦高效綜合利用的基地上，研究膨潤(rùn)土、凹凸棒石等粘土礦物的尾礦綜合利用技術(shù)。
　　2.2關(guān)鍵技術(shù)
　　(1)新型高效分散藥劑的研制。通過研究不同分散劑的分散機(jī)理，選擇合適的組合配比及用量，研制出高效分散組合藥劑。
　　(2)低能耗新型解離分散機(jī)的研制。通過改變解離分散機(jī)的結(jié)構(gòu)，并采用可調(diào)速電機(jī)，根據(jù)礦物的組成和解離需要來調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，能改善尾礦解離分散效果，并降低能耗。
　　(3)粘土礦物尾礦分選裝置的改進(jìn)及分選參數(shù)的優(yōu)化。通過改善傳統(tǒng)搖床結(jié)構(gòu)，改變沖程，改變進(jìn)漿濃度等方式，確定合適的分選多數(shù)。
　　(4)粘土礦物尾礦中共伴生低品位金屬硫化礦物回收技術(shù)。通過對(duì)尾礦進(jìn)行元素分析、物相分析、礦物組成分析，再采用特殊的流程和藥劑制度，在不磨礦或者磨礦的條件下，分別實(shí)現(xiàn)了高嶺土尾礦中鉛、鑄的回收。
　　(5)粘土礦物尾礦中離子吸附型稀土與粘土礦物同步回收技術(shù)。通過在制漿時(shí)加入稀土浸出藥劑，研究投料數(shù)量、運(yùn)行時(shí)間、水量、電量、藥劑量、礦漿流量、濃度等，并計(jì)算各級(jí)產(chǎn)率、總產(chǎn)率及生產(chǎn)運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)高嶺土提純與稀土回收同步進(jìn)行。
　　(6)粘土礦物尾礦高效綜合利用成套工藝技術(shù)及優(yōu)化設(shè)計(jì)。將高嶺土尾礦處理過程中的各項(xiàng)工藝重新優(yōu)化組合，建成一條示范生產(chǎn)線，并制定了工藝規(guī)范。
　　3.技術(shù)應(yīng)用情況及典型項(xiàng)目
　　項(xiàng)目涉及的產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于建筑、建材、冶金、環(huán)保等領(lǐng)域。典型項(xiàng)目的投資與收益情況總投資3840萬元；其中設(shè)備投資1260萬元；運(yùn)行費(fèi)用853萬元/年；設(shè)備壽命20年；經(jīng)濟(jì)效益1461萬元/年；投資回收年限3年。
　　4.推廣前景
　　據(jù)粘土協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，目前高嶺土行業(yè)選礦過程中產(chǎn)生的尾礦廢渣的排放量達(dá)2000萬噸/年，這已嚴(yán)重影響了高嶺土行業(yè)的發(fā)展。該項(xiàng)技術(shù)目前正在向整個(gè)高嶺土行業(yè)進(jìn)行推廣，同時(shí)該成果可以推廣應(yīng)用到國(guó)內(nèi)其它粘土礦物企業(yè)或相關(guān)行業(yè)中，對(duì)推動(dòng)我國(guó)高嶺土及粘土行業(yè)尾礦高效綜合利用水平的進(jìn)步和非金屬礦行業(yè)的循環(huán)發(fā)展模式具有積極作用。
　　三、尾礦、高爐渣生產(chǎn)新型復(fù)合材料技術(shù)
　　1.技術(shù)名稱：尾礦、高爐渣生產(chǎn)新型復(fù)合材料技術(shù)
　　2.技術(shù)簡(jiǎn)介
　　2.1基本原理
　　該技術(shù)以粉煤灰、建筑廢料、煤矸石和其他礦山的尾礦為基本材料，在高溫熔制過程中通過添加劑中微量稀土的作用，形成新的晶體和結(jié)構(gòu)。以不同配方和熔制工藝，制備了一系列耐酸、耐堿、耐磨、耐高溫的新型復(fù)合材料。
　　2.2工藝路線
　　主要包括：成分設(shè)計(jì)、基礎(chǔ)礦渣玻璃熔窯設(shè)計(jì)工藝，熔料控制工藝、結(jié)晶控制工藝、一次結(jié)晶連續(xù)生產(chǎn)工藝、尾礦新材料制品大規(guī)模生產(chǎn)成套裝備工藝、離心鑄造法生產(chǎn)新材料管材成型自動(dòng)控制工藝。
　　2.3關(guān)鍵技術(shù)
　　多孔新材料制備技術(shù)，富稀土、鈮。螢石稀選尾礦新材料及制造方法，超聲波滾筒磁選機(jī)，從鐵、稀土、鈮共生礦選鈮工藝等。
　　3.技術(shù)應(yīng)用情況及典型項(xiàng)目
　　該技術(shù)主要采用白云鄂博共伴生礦二次選礦尾礦為添加劑，已應(yīng)用于內(nèi)蒙古地區(qū)，并建成該系列材料綜合利用生產(chǎn)基地。
　　4.推廣前景
　　該技術(shù)利用固廢為主要原料生產(chǎn)新材料制品，一方面替代天然礦產(chǎn)資源，避免了礦山開采所造成的環(huán)境破壞；另一方面變廢為寶，消除了工業(yè)廢渣對(duì)環(huán)境的污染。該技術(shù)可以利用各地礦渣及建筑垃圾為原料，制備性能更優(yōu)異的耐酸堿、耐磨材料，且制品綜合特性是其他材料難以具備的，具有極廣的推廣前景。
　　四、廢石料規(guī)?；瘍?yōu)質(zhì)高效利用技術(shù)
　　1.技術(shù)名稱：廢石料規(guī)模化優(yōu)質(zhì)高效利用技術(shù)
　　2.技術(shù)簡(jiǎn)介
　　2.1基本原理
　　以廢石料為基本原料，以有機(jī)樹脂和無機(jī)水泥為粘結(jié)劑，按一定的設(shè)計(jì)比例配比，經(jīng)膠粘劑、固化劑、助劑等粘結(jié)，在常溫下經(jīng)抽真空擠壓成型，再經(jīng)切、磨、拋光、防護(hù)等后期處理制成優(yōu)質(zhì)全面高仿真天然石材，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)生產(chǎn)過程中廢石料的綜合利用。
　　2.2關(guān)鍵技術(shù)
　　（1）膠凝材料改進(jìn)技術(shù)；（2）胚料改性技術(shù)；（3）噴色成紋技術(shù)；（4）真空振壓花紋技術(shù)；（5）石板預(yù)制壓片技術(shù)；（6）納米改性表面處理技術(shù)；（7）人造石養(yǎng)護(hù)材料和養(yǎng)護(hù)技術(shù)；（8）專用系列產(chǎn)品生產(chǎn)工藝設(shè)備。
　　3.技術(shù)應(yīng)用情況及典型項(xiàng)目
　　該技術(shù)可年處理廢石料10萬噸，年生產(chǎn)石材產(chǎn)品290萬m2，廢石料摻入量≥80%，廢石料利用率≥98%，產(chǎn)品主要性能指標(biāo)：抗折強(qiáng)度≥15MPa，壓縮強(qiáng)度≥80MPa，吸水率≤0.35%，光澤度≥70°，耐磨度≤500mm3，莫氏硬度≥3；符合GD6566規(guī)定的A類要求。隨著市場(chǎng)占有率快速上升，預(yù)計(jì)到2015年可實(shí)現(xiàn)銷售收入近1350億元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)近90億元，創(chuàng)造稅收近105億元，2020年實(shí)現(xiàn)銷售收入近3000億元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)約210億元，創(chuàng)造稅收約235億元。另一方面，該技術(shù)推廣應(yīng)用能夠有效降低二氧化碳、二氧化硫及粉塵等污染物的排放，具有很好的環(huán)境效益。
　　4.推廣前景
　　技術(shù)推廣應(yīng)用后，將產(chǎn)生巨大的資源效益。再利用的廢石料本身就是一種寶貴的資源，2015年全國(guó)將回收廢石料資源約3000萬噸，2020年將回收廢石料資源約5000萬噸，每年可替代天然石料開采近1.5～2.5 億噸，將有效緩解我國(guó)天然（優(yōu)質(zhì)）石料短缺的現(xiàn)象。同時(shí)通過廢石料的回收利用，將釋放出大片被廢石料占用的土地資源，每年釋放出約1000 萬～3000萬元平方米的土地資源。
　　五、錳尾渣永磁綜合分選及利用技術(shù)
　　1.技術(shù)名稱：錳尾渣永磁綜合分選及利用技術(shù)
　　2.技術(shù)簡(jiǎn)介
　　2.1基本原理
　　超強(qiáng)高梯度永磁綜合分選技術(shù)利用工業(yè)固體廢棄物中不同物質(zhì)比磁化系數(shù)的差異，對(duì)其進(jìn)行綜合物理分選。根據(jù)工業(yè)固體廢棄物資源的具體現(xiàn)狀，我們?cè)趯?duì)工業(yè)尾渣的分選工藝，分選磁場(chǎng)的特性如磁場(chǎng)強(qiáng)度，磁場(chǎng)梯度的大小、方向、分布等進(jìn)行研究的基礎(chǔ)上，確立了尾渣分選所需磁場(chǎng)強(qiáng)度、磁場(chǎng)力以及磁極的等參數(shù)等之間的關(guān)系。弱磁性礦物的磁性要比強(qiáng)磁性礦物的磁性小多個(gè)數(shù)量級(jí)，它們的磁化強(qiáng)度與磁場(chǎng)強(qiáng)度成正比，其磁化系數(shù)是一個(gè)常數(shù)，在目前的條件下達(dá)不到飽和值，分選的難度較大。為了有效地分選弱磁性礦物，必須采用很強(qiáng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度及磁場(chǎng)梯度。
　　2.2關(guān)鍵技術(shù)
　　特殊的永磁分選方法主要包括：永磁筒偏心內(nèi)表面軸向分選方法”（發(fā)明專利號(hào)：ZL200910061341.9）以及“永磁弧形槽偏心內(nèi)表面軸向分選方法”（發(fā)明專利號(hào)：ZL200910061407.4）等技術(shù)。
　　3.技術(shù)應(yīng)用情況及典型項(xiàng)目
　　項(xiàng)目自生產(chǎn)運(yùn)行以來，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到要求，年可處理錳尾渣15萬噸，年回收碳酸錳精礦3萬噸，年產(chǎn)錳尾渣蒸壓加氣砌塊30萬立方米，碳酸錳精礦品位≥17%，蒸壓加氣砌塊滿足GB11968-2006 標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目回收的碳酸錳精礦的品位（Mn 含量）均在商業(yè)級(jí)品位以上，利用綜合分選后、去除重金屬的二次電解錳尾渣通過專利技術(shù)復(fù)配制成的電解錳尾渣蒸壓加氣砌塊經(jīng)湖北省建材產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站的檢測(cè)，符合標(biāo)準(zhǔn)（GB11968-2006 蒸壓加氣混凝土砌塊）的要求。
　　4.推廣前景
　　分選技術(shù)不僅能用于電解錳尾渣的綜合分選及利用系統(tǒng)中，同時(shí)對(duì)其它金屬或非金屬工業(yè)尾渣，如廢催化劑、鋁渣赤泥、銅尾渣、鎳鉬渣、赤鐵礦渣、褐鐵礦等尾渣，均能進(jìn)行有效分選，技術(shù)應(yīng)用范圍廣，市場(chǎng)前景巨大。
　　六、拜耳法赤泥回收鐵技術(shù)
　　1.技術(shù)名稱：拜耳法赤泥回收鐵技術(shù)
　　2.技術(shù)簡(jiǎn)介
　　2.1基本原理
　　采用強(qiáng)磁選鐵回收技術(shù)，通過研究設(shè)計(jì)一條主要由隔渣篩、中磁機(jī)和兩道高梯度磁選機(jī)組成的串級(jí)磁選工藝組成的選鐵工業(yè)試驗(yàn)線，通過兩臺(tái)串級(jí)磁選機(jī)直接對(duì)氧化鋁生產(chǎn)流程過程物料—洗滌赤泥漿中的鐵進(jìn)行選別、富集，使回收的鐵精礦品位達(dá)55％以上，作為鋼鐵冶煉工業(yè)的原料。其磁選工藝用水采用生產(chǎn)赤泥洗水，磁選尾礦漿返回生產(chǎn)赤泥洗滌系統(tǒng)。
　　3.技術(shù)應(yīng)用情況及典型項(xiàng)目
　　年處理赤泥250 萬噸，總鐵回收率≥22%，鐵精礦品位≥55%。占地面積10 萬平方米，年產(chǎn)值12500 萬元，典型項(xiàng)目的投資與收益情況總投資8406萬元；其中設(shè)備投資4081萬元；運(yùn)行費(fèi)用6250萬元/年；設(shè)備壽命20年；經(jīng)濟(jì)效益5000萬元/年；投資回收年限1.7年。
　　4.推廣前景
　　該項(xiàng)目從氧化鋁生產(chǎn)廢棄赤泥中回收鐵，不僅使赤泥變廢為寶，具有明顯經(jīng)濟(jì)意義；同時(shí)可減少赤泥的排放量，減少對(duì)環(huán)境的影響，具有積極的環(huán)保意義。我國(guó)的氧化鋁產(chǎn)量大，赤泥排放量也大，該技術(shù)有很大的推廣前景。